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Proyectos y casos de éxito en industria y petróleo - Valkiria SA – Proyectos de energía para industria y petróleo

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Equipo técnico de Valkiria SA supervisando una planta industrial de energía
Proyectos integrales en entornos críticos
Valkiria SA diseña, integra y ejecuta soluciones de energía y control para refinerías, plantas de tratamiento, buques y aplicaciones industriales exigentes, con foco en confiabilidad, seguridad operativa y soporte en campo.
Caso de éxito: Usina Refinería AGC 150

Cliente y contexto: usina de generación eléctrica asociada a refinería de petróleo, con demanda crítica de continuidad de servicio para procesos de destilación y sistemas de seguridad de planta.

Desafío técnico: integrar grupos electrógenos existentes con nuevos tableros de transferencia y control, garantizando selectividad, arranque automático y transferencia sin interrupciones en presencia de variaciones de carga y condiciones de red exigentes.

Alcance de Valkiria SA:

  • Ingeniería de detalle eléctrica y de control de la usina.
  • Diseño y fabricación de tableros de potencia y transferencia automática.
  • Integración de controladores de grupos, sistemas de protección y lógica de carga.
  • Cableado, montaje en campo y pruebas funcionales.
  • Puesta en marcha, ajuste fino de parámetros y capacitación de operadores.

Tecnologías empleadas: integración de grupos electrógenos diésel, controladores de grupos de última generación, relés de protección, sistemas de supervisión HMI y registros de eventos para análisis posterior.

Resultados: reducción de tiempos de conmutación, mejora de la selectividad de protecciones, aumento de la disponibilidad de la usina y operación estandarizada con registros trazables para mantenimiento y auditorías.

Hitos del proyecto Usina Refinería AGC 150
FaseActividad principalBeneficio para el cliente
Relevamiento inicialLevantamiento de instalaciones existentes, análisis de unifilares y puntos críticos.Visión completa del estado de la usina y riesgos operativos.
IngenieríaCálculos de cortocircuito, selectividad y definición de lógicas de control.Diseño robusto adaptado a la realidad de planta.
Fabricación y pruebas FATConstrucción de tableros y pruebas en taller con protocolos documentados.Reducción de tiempos de parada en sitio y mayor confiabilidad.
Montaje y puesta en marchaInstalación, pruebas SAT y ajuste de parámetros de operación.Entrada en servicio segura con mínima afectación a producción.
Caso de éxito: Planta Tratayen AGC 5

Cliente y contexto: planta asociada a producción de gas y tratamiento, con necesidad de energía confiable para sistemas de compresión, instrumentación y seguridad.

Desafío técnico: coordinar la operación de múltiples grupos electrógenos en paralelo, con variaciones de carga y requerimientos de mantenimiento sin detener la producción.

Alcance de Valkiria SA:

  • Ingeniería de configuración de grupos y selectividad de protecciones.
  • Programación de controladores de grupos y sistemas de sincronismo.
  • Diseño de tableros de potencia, distribución y control.
  • Pruebas de operación en paralelo y cambios de carga escalonados.
  • Documentación técnica completa para operación y mantenimiento.

Tecnologías empleadas: controladores avanzados para operación en paralelo, sistemas de supervisión con alarmas configurables, lógica de reparto de carga y gestión de arranque/parada según demanda.

Resultados: operación estable en múltiples escenarios de carga, mayor eficiencia en el uso de combustible y disminución de paradas no programadas por fallas de energía.

Hitos del proyecto Planta Tratayen AGC 5
FaseActividad principalBeneficio para el cliente
Diagnóstico de sistema existenteEvaluación de secuencias de arranque, protecciones y tiempos de respuesta.Identificación de cuellos de botella y riesgos de indisponibilidad.
Definición de estrategia de controlDiseño de lógicas de reparto de carga y prioridad de grupos.Uso óptimo de los equipos con criterios claros de operación.
Implementación y pruebas en campoConfiguración de controladores, pruebas de sincronismo y disparos controlados.Validación de la solución en condiciones reales de planta.
Capacitación y soporte inicialEntrenamiento al personal de operación y soporte remoto en arranque.Curva de aprendizaje rápida y menor dependencia de terceros.
Caso de éxito: Buque Don Toyo PPM 300

Cliente y contexto: buque de apoyo y servicio en operaciones vinculadas a la industria del petróleo, con sistemas críticos de propulsión, maniobra y habitabilidad.

Desafío técnico: adaptar e integrar el sistema de generación y distribución eléctrica del buque a nuevas exigencias operativas, respetando normativas marítimas y limitaciones de espacio físico.

Alcance de Valkiria SA:

  • Relevamiento de sistemas eléctricos existentes a bordo.
  • Ingeniería de reconversión de tableros y protecciones.
  • Fabricación de nuevos tableros de potencia y control, optimizados para espacios reducidos.
  • Integración de sistemas de monitoreo y alarmas para operación en navegación.
  • Puesta en marcha y acompañamiento en pruebas de mar.

Tecnologías empleadas: tableros navales compactos, equipos de protección específicos para ambientes marinos, sistemas de monitoreo continuo y registro de eventos.

Resultados: mayor confiabilidad del sistema eléctrico a bordo, reducción de fallas en operación y mejora de la seguridad para tripulación y equipos.

Hitos del proyecto Buque Don Toyo PPM 300
FaseActividad principalBeneficio para el cliente
Estudio en puertoRevisión de planos, inspección a bordo y pruebas básicas de sistemas.Diagnóstico preciso sin afectar la disponibilidad del buque.
Ingeniería y adaptaciónDiseño de soluciones eléctricas compatibles con las restricciones del casco.Maximización del espacio disponible sin comprometer la seguridad.
Construcción y pruebas de tablerosFAT en taller con simulación de condiciones de operación marítima.Disminución de riesgos de fallas en navegación.
Instalación y pruebas de marMontaje a bordo, integración de sistemas y acompañamiento en navegación.Validación integral de la solución en condiciones reales de servicio.
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Valkiria SA acompaña a empresas de la industria y el sector petróleo en todo el ciclo de vida de sus sistemas de energía: desde la ingeniería conceptual hasta la puesta en marcha y el mantenimiento.

Si enfrenta desafíos de confiabilidad, ampliación de capacidad o integración de nuevos equipos, nuestro equipo técnico puede diseñar una solución a medida y ejecutarla en campo, minimizando riesgos y tiempos de parada.

Comparta los requerimientos de su planta, buque o instalación y reciba una propuesta técnica alineada con sus objetivos operativos.

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